LMD / DED-LB/M
Große Bauteile, lokaler Materialaufbau, Reparatur und Beschichtung
Ein Laser erzeugt ein lokales Schmelzbad, während Metallpulver zugeführt wird. Zugänglichkeit, Wärmeeintrag, Raupengeometrie und Nachbearbeitung bestimmen die Eignung.
Technologie
LMD, SLM/LPBF und additiv-subtraktive Fertigung für industrielle Metallbauteile.
Die Verfahrenswahl folgt der Bauteilfunktion, Geometrie, Werkstoffverträglichkeit, Nachbearbeitung und Prüfung. Keine Anlage ist für jede Aufgabe die beste Wahl.
Verfahrenswahl
Drei Fertigungsansätze mit unterschiedlichen Stärken.
Bauteilgröße, Detailgrad, Zugänglichkeit und Funktionsflächen geben die Richtung vor. Werkstoff und Prüfanforderungen können die Auswahl anschließend verändern.
SLM / LPBF
Kompakte Bauteile mit feinen Details oder inneren Kanälen
Das Bauteil entsteht schichtweise im Pulverbett. Baurichtung, Stützstrukturen, Restspannungen und Nachbearbeitung gehören zur frühen Planung.
Additiv-subtraktive Fertigung
Material gezielt aufbauen und Funktionsflächen anschließend bearbeiten
Auf dieser Seite bezeichnet „hybrid“ die Kombination aus additivem Aufbau und spanender Nachbearbeitung. LMD und SLM/LPBF werden nicht automatisch in einem Bauteil kombiniert.
Anlagen und Bauraum
Die Ausstattung deckt große lokale Aufbauten und kompakte Pulverbettbauteile ab.
Die Angaben beschreiben den veröffentlichten technischen Rahmen, nicht die automatische Eignung eines konkreten Bauteils.
CNC-basierte LMD-Anlage
Veröffentlichtes Bauteilfenster bis 2 x 1 x 2 m für kontrollierte Aufbauten, Reparatur und Beschichtung.
Robotergestützte LMD-Anlage
Sechs Achsen, zusätzliche Positionierung und ein Rundtisch bis 1.000 kg für konturfolgende Bearbeitung. Die Eignung hängt von Zugang und Aufspannung ab.
TRUMPF TruPrint 3000
SLM/LPBF mit 400 mm Plattformdurchmesser, 400 mm Bauhöhe und 500-W-Einzellaser für kompakte Metallbauteile.
Die Zoomoptik der Roboteranlage unterstützt die Anpassung von Laserfleck und Spurengeometrie. Die endgültige Wand- oder Schichtgeometrie ergibt sich zusätzlich aus Prozessparametern, Überlappung, Bahnplanung und Schichtstrategie.
Vom Datensatz zum geprüften Bauteil
Additive Fertigung endet nicht mit dem Materialauftrag.
Ein belastbarer Fertigungsplan verbindet Aufbau, Nachbearbeitung und Prüfung in einer durchgängigen Prozesskette.
1
Bauteilanforderung
Geometrie, Werkstoff, Funktion, Menge und Termin erfassen.
2
Fertigungsverfahren
LMD, SLM/LPBF oder additiv-subtraktive Fertigung technisch vergleichen.
3
Aufbau und Nachbearbeitung
Bahn- oder Baustrategie, Bearbeitungszugabe, Wärmebehandlung und Oberfläche festlegen.
4
Prüfung und Abnahme
Prüfmerkmale, Dokumentation und Abnahmekriterien vor der Fertigung vereinbaren.
Projektbeispiele
Großbauteil, dünnwandiger Aufbau und Funktionsschicht stellen unterschiedliche Anforderungen.
Die Beispiele dokumentieren konkrete Anwendungen. Werkstoff- und Freigabeanforderungen bleiben für jedes neue Bauteil gesondert zu prüfen.
Großbauteil
Duisburger Brückenkomponenten
Strukturknoten mit CAD-Anpassung, Roboterbahnplanung, Monitoring und projektspezifischer Validierung.
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Dünnwandiger Aufbau
750-mm-Multi-Material-Düse
Ein LMD-Demonstrator mit unterschiedlichen Ni-basierten Werkstoffzonen und wassergekühlter Geometrie.
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Aufbau und Beschichtung
130-mm-Bohrer
LMD-Bauteilaufbau und eine wolframcarbidhaltige Funktionsschicht in einem abgestimmten Fertigungsablauf.
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Monitoring und Prüfung
Prozessdaten unterstützen die Bewertung, ersetzen aber keine Bauteilprüfung.
Bild- und Sensordaten können Abweichungen sichtbar machen und die Prozessentwicklung unterstützen. Freigabe und Abnahme benötigen weiterhin vereinbarte Prüfmethoden, physische Bewertung und technische Verantwortung.
Verfahrenswahl
Beschreiben Sie Bauteil, Werkstoff, Abmessungen und gewünschte Funktion.
Exafuse ordnet ein, welches Verfahren technisch sinnvoll zu prüfen ist und welche Daten noch fehlen.
Technische Prüfung anfragen