Beispiel
Beispielpaket: LMD-Reparatur
BauteilzielLokale Geometrie an einem wertigen Bauteil wiederherstellen, ohne vorschnell Ersatz zu bestellen.
Bekannte AngabenFotos der Schadenszone, ungefähre Abmessungen, Funktion, Stillstandsdruck und vorhandene Zeichnung.
Fehlende AngabenGrundwerkstoff bestätigen, Risslage prüfen, Zielgeometrie und Abnahmekriterien festlegen.
Hilfreiche Dateien / FotosÜbersichtsfotos, Detailfotos, Zeichnung oder CAD, Materialangabe und markierte Schadenszone.
PrüferwartungMaßprüfung, Oberflächenreview und projektabhängige Riss- oder Querschliffpruefung.
Erste Exafuse-PrüfungOb eine lokale LMD-Route technisch sinnvoller ist als Ersatz, Schweissen oder Neufertigung.
Bleibt offenWerkstoffkompatibilität, Zugang, Finish, Restlebensdauer und Freigabe bleiben projektspezifisch.
Beispiel
Beispielpaket: Laser Cladding
BauteilzielEine verschleiß- oder korrosionskritische Zone mit einer metallurgisch gebundenen Schutzschicht auslegen.
Bekannte AngabenSubstrat, Schadensbild, Medium, Temperatur, Kontaktart und betroffene Fläche.
Fehlende AngabenZielschicht, Werkstofffamilie, Vorwaermgrenzen, Finish und Prüfumfang.
Hilfreiche Dateien / FotosBauteilfotos, Verschleißbilder, Zeichnung, Schichtzone, Betriebsumgebung und bevorzugte Endoberflaeche.
PrüferwartungGeometrie, Schichtbild, Risspruefung oder metallografischer Kontext je nach Bauteilrisiko.
Erste Exafuse-PrüfungWelche Werkstofffamilie und Wärmeroute für den Schadensmechanismus plausibel sind.
Bleibt offenExakte Legierung, Prozessfenster, Nacharbeit und Abnahme duerfen erst nach technischer Prüfung feststehen.
Beispiel
Beispielpaket: großer LMD-Aufbau
BauteilzielEin großes Metallbauteil oder einen strukturellen Knoten als LMD-/DED-LB/M-Route prüfen.
Bekannte AngabenCAD, Einbauraum, ungefähre Masse, Funktion, Montagepunkte und gewuenschter Werkstoff.
Fehlende AngabenFertigungsanpassung, Auftragsstrategie, Finishzugaben, Spannlogik und Validierungsplan.
Hilfreiche Dateien / Fotos3D-Modell, Zeichnungen, Schnittstellen, Last- oder Funktionsbeschreibung und kritische Flächen.
PrüferwartungMasshaltigkeit, Oberflächen, Nacharbeit und projektbezogene Prüf- oder Freigabelogik.
Erste Exafuse-PrüfungOb LMD, SLM, Hybridfertigung oder konventionelle Fertigung die robustere Route ist.
Bleibt offenNicht jede Geometrie ist additiv sinnvoll; Designanpassung und Prüfpfad müssen mitgeplant werden.
Beispiel
Beispielpaket: SLM / LPBF-Kompaktteil
BauteilzielEin kompaktes Metallteil mit feinen Details, Innenkanälen oder pulverbettgerechter Geometrie bewerten.
Bekannte AngabenCAD, Materialwunsch, Bauteilgroesse, Stueckzahl, Funktionsflächen und Termin.
Fehlende AngabenOrientierung, Stuetzelemente, Wärmebehandlung, Nacharbeit und Prüfanforderungen.
Hilfreiche Dateien / FotosSTEP-Datei, Zeichnung, kritische Innengeometrie, Toleranzen und gewuenschte Oberflächen.
PrüferwartungMaßprüfung, Oberflächenreview und je nach Anwendung Dichte-, CT- oder weitere Prüflogik.
Erste Exafuse-PrüfungOb SLM / LPBF, LMD oder eine Hybridroute die Aufgabe technisch sauberer löst.
Bleibt offenKompakte Details helfen SLM, aber Material, Support, Finish und Freigabe bleiben entscheidend.
