LMD / DED-LB/M
Große Bauteile, lokaler Materialaufbau, Reparatur und Beschichtung
Ein Laser erzeugt ein lokales Schmelzbad, während Metallpulver zugeführt wird. Zugänglichkeit, Wärmeeintrag, Raupengeometrie und Nachbearbeitung bestimmen die Eignung.
Technologie
LMD, SLM/LPBF und additiv-subtraktive Fertigung für industrielle Metallbauteile.
Die Verfahrenswahl folgt der Bauteilfunktion, Geometrie, Werkstoffverträglichkeit, Nachbearbeitung und Prüfung. Keine Anlage ist für jede Aufgabe die beste Wahl.
Verfahrenswahl
Drei Fertigungsansätze mit unterschiedlichen Stärken.
Bauteilgröße, Detailgrad, Zugänglichkeit und Funktionsflächen geben die Richtung vor. Werkstoff und Prüfanforderungen können die Auswahl anschließend verändern.
SLM / LPBF
Kompakte Bauteile mit feinen Details oder inneren Kanälen
Das Bauteil entsteht schichtweise im Pulverbett. Baurichtung, Stützstrukturen, Restspannungen und Nachbearbeitung gehören zur frühen Planung.
Additiv-subtraktive Fertigung
Material gezielt aufbauen und Funktionsflächen anschließend bearbeiten
Auf dieser Seite bezeichnet „hybrid“ die Kombination aus additivem Aufbau und spanender Nachbearbeitung. LMD und SLM/LPBF werden nicht automatisch in einem Bauteil kombiniert.
Anlagen und Bauraum
Drei Anlagenrouten für große Aufbauten, komplexe Bahnen und kompakte Detailbauteile.
Die Angaben beschreiben den veröffentlichten technischen Rahmen. Bauteilzugang, Aufspannung, Werkstoff, Nachbearbeitung und Prüfung entscheiden über die tatsächliche Eignung.
CNC-basierte LMD-Anlage
Große Aufbauten und rotationssymmetrische Beschichtungen
Das veröffentlichte Bauteilfenster reicht bis 2 × 1 × 2 m bei 4 m³ Bauraum. Zusätzliche Rotationsachsen ermöglichen umlaufende Auftragsspuren auf zylindrischen Bauteilen.
- Rotationsbeschichtung von Wellen, Walzen, Hülsen, Lagersitzen, Hydraulikstangen, Schneckenabschnitten, Ringen und zylindrischen Werkzeugen
- Integrierte Scanabläufe unterstützen Ausrichtung, Geometrieerfassung und Bahnbezug
- Eigene Sensorik und Monitoring unterstützen Prozessbeobachtung, Höhenkontrolle und die Bewertung reproduzierbarer Abläufe
Robotergestützte LMD-Anlage
Komplexe Geometrien mit zusätzlichen Freiheitsgraden
Exafuse hat die Roboterzelle für Bauteile entwickelt, die konturfolgende Bearbeitung, variable Anstellwinkel oder zusätzliche Positionierung benötigen.
- Sechs Roboterachsen und drei Positionier- beziehungsweise Rundtischstationen; Drehtischunterstützung bis 1.000 kg
- Etwa 4 m² zugängliche Arbeitsfläche in der Zelle für größere Bauteile und Vorrichtungen
- Eigene Scanner-, Bahnplanungs-, Monitoring- und Steuerungslösungen für projektbezogene Prozessentwicklung
TRUMPF TruPrint 3000
Kompakte Pulverbettbauteile mit feinen Merkmalen
SLM/LPBF mit 400 mm Plattformdurchmesser, 400 mm Bauhöhe und 500-W-Einzellaser für Bauteile, deren Nutzen aus kompakten Details entsteht.
- Geeignet für innenliegende Kanäle, Gitterstrukturen, Werkzeugeinsätze, kompakte Laufräder und funktionsnahe Prototypen
- Baurichtung, Stützstrukturen, Restspannungen und Nachbearbeitung werden vor der Fertigung bewertet
- Abnahme und Werkstofffreigabe bleiben bauteil- und anwendungsspezifisch
Scanner-, Sensor- und Monitoringsysteme unterstützen Ausrichtung, Prozessbeobachtung und technische Bewertung. Sie ersetzen weder die vereinbarte Bauteilprüfung noch eine projektspezifische Freigabe.
Bauteile und Sonderaufbauten
Die Anlagen können für das Bauteil ergänzt oder als projektspezifische LMD-Zelle ausgelegt werden.
Exafuse entwickelt bei Bedarf auch LMD-Anlagenkonzepte für Unternehmen und Sonderbauteile, wenn Standardkinematik, Aufspannung, Scanstrategie oder Prozessüberwachung nicht ausreichen.
Rotationssymmetrische Bauteile
Wellen, Walzen, Lagersitze, Hülsen, Hydraulikstangen, Schnecken, Ringe und zylindrische Werkzeuge.
Große und komplexe LMD-Bauteile
Strukturknoten, Gehäuse, Gesenke, Laufräder, Düsen, Ventilkörper, gekrümmte Werkzeuge und lokale Modifikationen.
Kompakte SLM-/LPBF-Bauteile
Innenkanäle, Gitter, Werkzeugeinsätze, kompakte Laufräder und Prototypen innerhalb des veröffentlichten Bauraums.
Sonderanlagen und Prozesszellen
Projektbezogene LMD-Zellen, Scanner, Positionierer, Vorrichtungen, Sensorik, Monitoring, Steuerung und Bahnplanung.
Projektbezogene Anlagenentwicklung
Kinematik, Scanner, Vorrichtung, Sensorik und Software als abgestimmtes System.
Der Umfang kann von einer bauteilspezifischen Vorrichtung bis zu einem eigenen Zellen- oder Maschinenkonzept reichen. Integration, Maschinensicherheit, Abnahme und Leistungsumfang werden für jedes Vorhaben separat festgelegt.
Vom Datensatz zum geprüften Bauteil
Additive Fertigung endet nicht mit dem Materialauftrag.
Ein belastbarer Fertigungsplan verbindet Aufbau, Nachbearbeitung und Prüfung in einer durchgängigen Prozesskette.
1
Bauteilanforderung
Geometrie, Werkstoff, Funktion, Menge und Termin erfassen.
2
Fertigungsverfahren
LMD, SLM/LPBF oder additiv-subtraktive Fertigung technisch vergleichen.
3
Aufbau und Nachbearbeitung
Bahn- oder Baustrategie, Bearbeitungszugabe, Wärmebehandlung und Oberfläche festlegen.
4
Prüfung und Abnahme
Prüfmerkmale, Dokumentation und Abnahmekriterien vor der Fertigung vereinbaren.
Projektbeispiele
Großbauteil, dünnwandiger Aufbau und Funktionsschicht stellen unterschiedliche Anforderungen.
Die Beispiele dokumentieren konkrete Anwendungen. Werkstoff- und Freigabeanforderungen bleiben für jedes neue Bauteil gesondert zu prüfen.
Großbauteil
Duisburger Brückenkomponenten
Strukturknoten mit CAD-Anpassung, Roboterbahnplanung, Monitoring und projektspezifischer Validierung.
Projekt ansehen
Dünnwandiger Aufbau
750-mm-Multi-Material-Düse
Ein LMD-Demonstrator mit unterschiedlichen Ni-basierten Werkstoffzonen und wassergekühlter Geometrie.
Projekt ansehen
Aufbau und Beschichtung
130-mm-Bohrer
LMD-Bauteilaufbau und eine wolframcarbidhaltige Funktionsschicht in einem abgestimmten Fertigungsablauf.
Projekt ansehen
Monitoring und Prüfung
Prozessdaten unterstützen die Bewertung, ersetzen aber keine Bauteilprüfung.
Bild- und Sensordaten können Abweichungen sichtbar machen und die Prozessentwicklung unterstützen. Freigabe und Abnahme benötigen weiterhin vereinbarte Prüfmethoden, physische Bewertung und technische Verantwortung.
Verfahrenswahl
Beschreiben Sie Bauteil, Werkstoff, Abmessungen und gewünschte Funktion.
Exafuse ordnet ein, welches Verfahren technisch sinnvoll zu prüfen ist und welche Daten noch fehlen.
Technische Prüfung anfragenEmpfohlene nächste Schritte
Wählen Sie den nächsten Schritt nach Ihrer Entscheidung.
Springen Sie direkt zur passenden Leistung, Referenz, Fachseite, FAQ oder Machbarkeitsanfrage.
01
Fertigungsverfahren vergleichen
Den Prozessvergleich nutzen, wenn Bauteilgröße, lokaler Aufbau, feine Details oder Innenkanäle die Fertigungswahl bestimmen.
Öffentliches InfrastrukturprojektDuisburger Brückenkomponenten: Mehr als 750 kg mit LMD gefertigtArtikelGroßformatige LMD-Fertigung von Brückenkomponenten: Erkenntnisse aus DuisburgArtikelLaser Metal Deposition (LMD): Verfahren, Anwendungen und GrenzenFAQLaser Metal Deposition (LMD): Anwendungen, Grenzen und ProjektdatenSeiteTechnologie und Anlagen
Metall AMFertigungsanfrage starten4 weitere passende Inhalte sind über die verlinkten Hub-Seiten erreichbar.
02
Prüfung vor der Fertigung festlegen
Maßprüfung, Oberflächenprüfung, Metallografie und Dokumentation auf Bauteilfunktion und Projektrisiko abstimmen.
Öffentliches InfrastrukturprojektDuisburger Brückenkomponenten: Mehr als 750 kg mit LMD gefertigtArtikelGroßformatige LMD-Fertigung von Brückenkomponenten: Erkenntnisse aus DuisburgArtikelPorosität bei LMD/DED: Ursachen, Nachweis und praktische GegenmaßnahmenFAQQualität und Prüfung: Aussagekraft von Monitoring und PrüfverfahrenLeistungQualität
QualitätsausrichtungFordern Sie einen Validierungsplan an2 weitere passende Inhalte sind über die verlinkten Hub-Seiten erreichbar.
03
Aktuelle Forschungsthemen einordnen
Öffentliche Arbeiten zu breiteren Auftragsraupen, Prozessmonitoring und additiven Werkzeugen ansehen, ohne Forschungsresultate als Produktionsqualifizierung zu behandeln.
SeiteForschung und ProjekteArtikelBreitbahnDED: Breitere Schweißraupen als Forschungsansatz für höhere FlächenleistungArtikelProzessmonitoring bei DED/LMD: Was In-Prozess-Signale über den Prozess aussagen
Metall AMFertigungsanfrage starten2 weitere passende Inhalte sind über die verlinkten Hub-Seiten erreichbar.