Additive MetallfertigungÜber Exafuse
Exafuse entwickelt und fertigt Lösungen für große, komplexe oder hochwertige Metallbauteile. Wir verbinden Werkstofftechnik, eine zugekaufte CNC-basierte LMD-Plattform, eine selbst entwickelte robotergestützte LMD-Anlage, SLM/LPBF, Prozessentwicklung und Prüfplanung – von der ersten Machbarkeitsfrage bis zur reproduzierbaren Fertigungsroute.
Unsere Kunden sprechen direkt mit den Ingenieuren, die ihr Projekt bewerten. Neue Anfragen werden schnell eingeordnet, damit früh klar ist, welche Informationen fehlen und welcher nächste Schritt sinnvoll ist.
Das Bauteil gibt die Route vor – nicht die vorhandene Maschine.
Unternehmen
So starten Sie
Die erste Einordnung muss keine vertraulichen Zeichnungen enthalten. Nicht vertrauliche Eckdaten reichen oft, um das passende Verfahren und die richtige Ansprechperson zu bestimmen.
Warum Exafuse entstanden ist
Exafuse ist die Marke der ThinkIng - Additive Technology GmbH für additive Metallfertigung. Das Unternehmen wurde 2019 aus dem Forschungs- und Gründungsumfeld der Ruhr-Universität Bochum heraus aufgebaut.
Von Beginn an war klar: Bei anspruchsvollen Metallbauteilen endet die Aufgabe nicht am Laser. Werkstoffverträglichkeit, Bauteilzugang, Kinematik, Wärmeeintrag, Bahnplanung, Aufspannung, Nachbearbeitung und Prüfung entscheiden gemeinsam darüber, ob aus einem Versuch eine belastbare Fertigungsroute wird.
Deshalb wurde Exafuse nicht als klassischer Druckdienstleister aufgebaut. Unser Ziel ist es, die gesamte technische Route um die Aufgabe des Bauteils zu entwickeln und bei Bedarf auch Anlage, Sensorik oder Software an diese Aufgabe anzupassen.
Mitgründer und Geschäftsführer Julian Krell promovierte im Bereich Werkstofftechnik an der Ruhr-Universität Bochum. Sein werkstoffwissenschaftlicher Hintergrund prägt die Bewertung von Werkstoffen, Wärmeeintrag, Verschleiß, Nachbearbeitung und Bauteilnachweis.
Manish Sharma war von Beginn an am technischen Aufbau des Unternehmens beteiligt und startete als Ingenieur. Seine Masterarbeit an der Ruhr-Universität Bochum behandelte Regelungstechnik für Laser Metal Deposition. Heute arbeitet er insbesondere an LMD-/DED-Prozessentwicklung, Prozessmonitoring, Bildauswertung und datengestützter Prozessbewertung.
Die Verbindung aus Werkstofftechnik, Regelungs- und Datentechnik sowie Maschinenentwicklung ist bis heute der Kern der Arbeitsweise von Exafuse.
Technische Entwicklung
Unsere Anlagenentwicklung folgte den Anforderungen realer Bauteile. Jede Erweiterung beantwortete eine andere technische Grenze: mehr Größe, mehr Bewegungsfreiheit oder mehr geometrische Detailtiefe.
Für großformatigen Materialaufbau, Reparaturen und umlaufende Beschichtungen kaufte Exafuse seine erste CNC-basierte LMD-Anlagenplattform. Zusätzliche Drehachsen unterstützen rotationssymmetrische Anwendungen. Scanning, Bahnplanung und Prozessbeobachtung wurden von Anfang an als Teile des Gesamtsystems betrachtet.
Komplexe Konturen, wechselnde Bearbeitungswinkel und schwer zugängliche Flächen erforderten zusätzliche Freiheitsgrade. Deshalb begann Exafuse mit der Entwicklung und dem Aufbau einer eigenen robotergestützten LMD-Anlage. Roboter, Positionierer, Aufspannung, Scanning, Sensorik, Bahnplanung und Steuerung werden als koordiniertes System um das Bauteil ausgelegt.
Seit 2024 ergänzt SLM/LPBF die großformatigen LMD-Routen. Das Pulverbettverfahren eignet sich für Anwendungen, bei denen feine Merkmale, innere Kanäle, Gitterstrukturen oder kompakte Funktionsintegration wichtiger sind als lokaler großvolumiger Materialauftrag.
Heute stehen drei unterschiedliche Wege zur Verfügung. Welcher davon sinnvoll ist, entscheidet sich anhand von Bauteilfunktion, Geometrie, Werkstoff, Nachbearbeitung, Stückzahl und erforderlichem Nachweis.
Technologie und Anlagen ansehenVom Forschungsansatz zur Fertigungsroute
Dadurch muss technisches Wissen nicht bei jedem Übergang neu aufgebaut werden. Nicht jedes Projekt benötigt alle fünf Stufen; wir empfehlen nur die Schritte, die für eine belastbare Entscheidung erforderlich sind.
Bauteilfunktion, Grundwerkstoff, Geometrie, Belastung, Menge, Termin sowie Prüf- und Abnahmeanforderungen werden gemeinsam eingeordnet.
Wenn ein direktes Fertigungsangebot noch nicht belastbar wäre, werden Werkstoff- und Prozessrichtung durch Berechnungen, Proben, Testwände, Demonstratoren oder kontrollierte Versuche geprüft.
Parameter, Bahnstrategie, Aufspannung, Scanning, Sensorik, Monitoring und bei Bedarf auch Kinematik oder Anlagenkonzept werden auf die Anwendung abgestimmt.
Abhängig vom Reifegrad entstehen Versuchsbauteile, Funktionsmuster, Prototypen oder Kundenkomponenten mit geplanter Nachbearbeitung.
Prüfmerkmale, Dokumentation und Abnahmekriterien werden passend zur Bauteilfunktion und zum Projektrisiko vereinbart.
Wenn aus einem Forschungsansatz ein kommerzielles Kundenprojekt entsteht, werden Leistungsumfang, Angebot, Verantwortlichkeiten, Ergebnisse und Abnahmekriterien als eigener Auftrag definiert. Falls externe Fachpartner spezialisierte Bearbeitungs- oder Prüfleistungen übernehmen, werden Schnittstellen und Zuständigkeiten im Projektumfang transparent festgelegt.
Forschung mit industrieller Richtung
BreitbahnDED untersucht breitere und gleichmäßigere LMD-/DED-Auftragsbahnen, Multispot-Optik, Prozessstabilität und Regelung mit dem Ziel, großflächigen Materialauftrag produktiver und besser beherrschbar zu machen.
BreitbahnDED ansehenEIS-KW verbindet additive Werkzeugkonzepte mit intelligentem Kühl- und Wärmemanagement für Gesenkschmiedewerkzeuge. Das Projekt betrachtet SLM/LPBF, LMD, Sensorik, Temperaturregelung, Verschleißbewertung und industrielle Validierung als zusammenhängende Aufgabe.
EIS-KW ansehenArbeitsweise
Zusammenarbeit
Direkte technische Verantwortung, kurze Abstimmungswege und eine ehrliche Verfahrenswahl bilden den Rahmen für die erste Bewertung.
Sie sprechen mit den Personen, die Werkstoff, Prozess, Anlagenroute und Projektumfang tatsächlich bewerten. Wichtige Informationen gehen nicht durch mehrere Vertriebs- und Übergabestufen verloren.
Neue Anfragen beantworten wir an Werktagen in der Regel innerhalb von 24 Stunden. Die erste Antwort bestätigt unser Verständnis, nennt fehlende Angaben und empfiehlt einen sinnvollen nächsten Schritt; sie ist keine automatische Machbarkeitsfreigabe.
Wir verbinden die kurzen Wege eines technologiegetriebenen Start-ups mit klarer technischer Verantwortung.
Wenn ein Standardprozess nicht ausreicht, betrachten wir auch Bauteilzugang, Kinematik, Aufspannung, Scanning, Bahnplanung, Sensorik, Monitoring und Steuerung.
Unser Ziel ist nicht, jede Anfrage additiv umzusetzen oder eine bestimmte Maschine auszulasten. Wir benennen technische Grenzen, fehlende Nachweise und wirtschaftliche Risiken früh und empfehlen die für die Aufgabe belastbarste Route.
Wir halten die Abstimmung schlank – nicht die technische Prüfung.
Vertraulich starten
Anonymisierte Eckdaten zu Bauteil, Werkstoff, Abmessungen und Ziel reichen häufig aus, um den nächsten technischen Schritt zu bestimmen.
Sensible Zeichnungen, CAD-Daten, Kundennamen oder Prozessinformationen müssen nicht in der ersten Nachricht enthalten sein.
Wir setzen kein eigenes NDA-Muster voraus. Vor dem Austausch vertraulicher Daten prüfen und unterzeichnen wir geeignete kundenseitige Vertraulichkeitsvereinbarungen. Übertragungsweg und Zugriffskreis werden anschließend projektbezogen abgestimmt.
Die Website enthält bewusst kein öffentliches Upload-Feld für vertrauliche Projektdaten.
Vertrauliche Anfrage startenThinkIng - Additive Technology GmbH
Die gemeinsame unternehmerische Basis verbindet zwei klar abgegrenzte additive Anwendungsfelder.
Exafuse konzentriert sich auf additive Metallfertigung, LMD/DED-LB/M, SLM/LPBF, Reparatur, Modifikation, Laser Cladding und additiv-subtraktive Prozessketten.
Creative Polymer konzentriert sich auf großformatigen polymerbasierten FDM-3D-Druck, 3D-Modellierung, Oberflächenbearbeitung, Lackierung und Montage.
Creative Polymer besuchenDie klare Aufteilung schafft einen eindeutigen Anwendungsfokus. Gleichzeitig verfügt die ThinkIng-Organisation über praktische Erfahrung mit metallischen und großformatigen polymerbasierten additiven Prozessketten.
Direkte Kontakte
Julian Krell und Manish Sharma decken unterschiedliche technische Fragen ab und sind direkt erreichbar.
Julian prüft Werkstoffrichtung, Prozessmachbarkeit und den kaufmännischen Rahmen für ein technisch belastbares Angebot.
Manish betreut F&E-Fragen zu Prozessmonitoring, Bildauswertung und datengestützter LMD-/DED-Bewertung.
