Beispiel
Beispielpaket: LMD-Reparatur
BauteilzielLokale Geometrie an einem hochwertigen Bauteil wiederherstellen, ohne vorschnell Ersatz zu bestellen.
Bekannte AngabenFotos der Schadenszone, ungefähre Abmessungen, Funktion, Stillstandsdruck und vorhandene Zeichnung.
Fehlende AngabenGrundwerkstoff bestätigen, Risslage prüfen, Zielgeometrie und Abnahmekriterien festlegen.
Hilfreiche Dateien / FotosÜbersichtsfotos, Detailfotos, Zeichnung oder CAD, Materialangabe und markierte Schadenszone.
PrüferwartungMaßprüfung, Oberflächenprüfung sowie projektabhängige Rissprüfung oder Querschliffuntersuchung.
Erste Exafuse-PrüfungOb eine lokale LMD-Prozesskette technisch sinnvoller ist als Ersatz, Schweißen oder Neufertigung.
Bleibt offenWerkstoffkompatibilität, Zugang, Nachbearbeitung, Restlebensdauer und Freigabe bleiben projektspezifisch.
Beispiel
Beispielpaket: Laser Cladding
BauteilzielEine verschleiß- oder korrosionskritische Zone mit einer metallurgisch gebundenen Schutzschicht auslegen.
Bekannte AngabenSubstrat, Schadensbild, Medium, Temperatur, Kontaktart und betroffene Fläche.
Fehlende AngabenZielschicht, Werkstofffamilie, Vorwärmgrenzen, Nachbearbeitung und Prüfumfang.
Hilfreiche Dateien / FotosBauteilfotos, Verschleißbilder, Zeichnung, Schichtzone, Betriebsumgebung und bevorzugte Endoberfläche.
PrüferwartungGeometrie, Schichtbild, Rissprüfung oder metallografische Untersuchung je nach Bauteilrisiko.
Erste Exafuse-PrüfungWelche Werkstofffamilie und thermische Prozessführung für den Schadensmechanismus plausibel sind.
Bleibt offenExakte Legierung, Prozessfenster, Nachbearbeitung und Abnahme dürfen erst nach technischer Prüfung feststehen.
Beispiel
Beispielpaket: großer LMD-Aufbau
BauteilzielEin großes Metallbauteil oder einen strukturellen Knoten für eine LMD-/DED-LB/M-Prozesskette prüfen.
Bekannte AngabenCAD, Einbauraum, ungefähre Masse, Funktion, Montagepunkte und gewünschter Werkstoff.
Fehlende AngabenFertigungsanpassung, Auftragsstrategie, Nachbearbeitungszugaben, Spannlogik und Validierungsplan.
Hilfreiche Dateien / Fotos3D-Modell, Zeichnungen, Schnittstellen, Last- oder Funktionsbeschreibung und kritische Flächen.
PrüferwartungMaßhaltigkeit, Oberflächen, Nacharbeit und projektbezogene Prüf- oder Abnahmekriterien.
Erste Exafuse-PrüfungOb LMD, SLM, Hybridfertigung oder konventionelle Fertigung die robustere Prozesskette bietet.
Bleibt offenNicht jede Geometrie ist additiv sinnvoll; Designanpassung und Prüfpfad müssen mitgeplant werden.
Beispiel
Beispielpaket: SLM / LPBF-Kompaktteil
BauteilzielEin kompaktes Metallteil mit feinen Details, Innenkanälen oder pulverbettgerechter Geometrie bewerten.
Bekannte AngabenCAD, Materialwunsch, Bauteilgröße, Stückzahl, Funktionsflächen und Termin.
Fehlende AngabenOrientierung, Stützstrukturen, Wärmebehandlung, Nachbearbeitung und Prüfanforderungen.
Hilfreiche Dateien / FotosSTEP-Datei, Zeichnung, kritische Innengeometrie, Toleranzen und gewünschte Oberflächen.
PrüferwartungMaßprüfung, Oberflächenprüfung und je nach Anwendung Dichteprüfung, CT oder weitere Prüfverfahren.
Erste Exafuse-PrüfungOb SLM / LPBF, LMD oder eine kombinierte Prozesskette die Aufgabe technisch sauberer löst.
Bleibt offenKompakte Details sprechen für SLM; Werkstoff, Stützstrukturen, Nachbearbeitung und Freigabe bleiben jedoch entscheidend.
