Additive MetallfertigungService / Laserauftragschweißen
Diese Seite richtet sich an Teams, die für klar abgegrenzte Funktionsflächen eine Lösung gegen Verschleiß, Korrosion, Oxidation, Gleitkontakt oder Heißverschleiß suchen.
Cladding-Eignung
Werkstoffauswahl nach Beanspruchung
Verschleiß, Korrosion, Oxidation, Gleitkontakt und Schlagbelastung stellen unterschiedliche Anforderungen an Legierung, Schichtaufbau und Prüfung. Entscheidend ist deshalb das tatsächliche Schadensbild.
Oberflächenfunktion
130-mm-Bohrerprojekt
Beim 130-mm-Bohrer wurde LMD sowohl für den Bauteilaufbau als auch für die lokale Funktionsbeschichtung eingesetzt. Geometrie, Oberflächenfunktion, Nachbearbeitung und Prüfung müssen dafür gemeinsam geplant werden.
Aufbauen und beschichten
Rotorkeilprojekt
Kupferlegierungen stellen andere Anforderungen an Absorption, Temperaturführung, Aufmischung und Schichtgleichmäßigkeit als viele Stähle. Das Projekt zeigt, welche Fragen vor einer Beschichtung geklärt werden müssen.
Kupfersubstrat
Ventilsitzringprojekt
Beim Ventilsitzring gehörten Vorwärmen und LMD-Beschichtung zur Prozesskette für eine stark beanspruchte Funktionsfläche. Das genaue Beschichtungsmaterial bleibt projektspezifisch.
Harte Funktionsfläche
Schmiedehammerprojekt
Bei hochbelasteten Werkzeugflächen reicht Härte allein nicht aus. Lokale Verstärkung, Zähigkeit, Bindung, Nachbearbeitung, Risszustand sowie Reparatur- und Ersatzkosten müssen gemeinsam bewertet werden.
Impact-Werkzeug
Fachartikel
In diesen Artikeln geht es darum, wann Laser Cladding herkömmlichen Beschichtungen überlegen ist, wie die Legierungsauswahl funktioniert und wie sich Schadensbilder auf Schicht- und Inspektionsoptionen auswirken.
Artikel
Laser Cladding eignet sich für lokal begrenzte Verschleiß- oder Korrosionszonen, wenn eine metallurgisch gebundene Schicht benötigt wird.
Artikel
Kupferwerkstoffe leiten Wärme schnell und stellen besondere Anforderungen an Absorption, Vorwärmung und Prozessführung.
Artikel
Ein Aufbau-und-Beschichtungsprojekt verbindet die Herstellung der Grundgeometrie mit einer lokal angepassten Funktionsschicht.
Artikel
Das veröffentlichte Ventilsitzring-Projekt verbindet Vorwärmen, LMD-Beschichtung und anschließende Rissprüfung.
Artikel
Bei Schmiedehämmern ist eine LMD-Reparatur vor allem bei lokalem Schaden, bekanntem Grundwerkstoff und wiederherstellbarer Geometrie zu prüfen.
Artikel
Die Auswahl beginnt bei Schadensmechanismus, Grundwerkstoff und Einsatzumgebung. Fe-, Ni- und Co-basierte Legierungsfamilien bieten unterschiedliche Kombinationen aus Verschleiß-,...
Artikel
Für Korrosions- und Hochtemperaturschutz müssen Medium, Temperatur, Grundwerkstoff, thermische Ausdehnung, Oxidation und gewünschter Oberflächenzustand gemeinsam bewertet werden.
Artikel
Die Beschichtungsauswahl beginnt mit dem Schadensmechanismus. Abrieb, Erosion, Korrosion, Oxidation, thermische Ermüdung und Schlagbeanspruchung erfordern unterschiedliche Werkstoffe,...
Artikel
Der veröffentlichte Demonstrator zeigt eine kurze Entwicklungs- und Fertigungskette vom Entwurf bis zum funktionsfähigen Bohrer.
Artikel
Die metallurgische Validierung für Laser Cladding sollte nachweisen, dass die abgeschiedene Schicht korrekt gebunden ist, dass die Verdünnung für die Aufgabe akzeptabel ist und dass die...
Artikel
Kein einzelnes Prüfverfahren beantwortet alle Fragen an einem reparierten Bauteil. Sicht- und Maßprüfung, PT/MT, Ultraschall, CT, Härteprüfung und Metallografie liefern unterschiedliche...
Projekte und häufige Fragen
Nutzen Sie diese Schnappschüsse, um Beispiele, Materiallogik, Beschichtungsgrenzen und Inspektionserwartungen vor einer Empfehlung zu vergleichen.
Veröffentlichtes Industrieprojekt
Exafuse entwickelte eine LMD-Beschichtungsmethode für Rotorkeile von Turbogeneratoren, bei der die Beschichtungsherausforderung nicht nur in der Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit...
Veröffentlichtes Industrieprojekt
Wie Exafuse mit Laser Metal Deposition Schmiedehammer-Arbeitsflächen wieder aufbaut und verstärkt, inklusive eines Rundgesenk-Beispiels mit 170 mm Radius, 20 mm Inconel-625-Beschichtung...
Veröffentlichtes Industrieprojekt
Wie Exafuse eine Laser-Cladding-Prozesskette für einen zylindrischen Rolling Die entwickelte: Werkstoffscreening, Durchmesseraufbau, Riss- und Porenbewertung, Mikroskopie und...
Veröffentlichtes Industrieprojekt
Exafuse beschichtete Ventilsitz- und Verschleißringgeometrien mit LMD / Laser Cladding und verband Schichtplanung, Wärmeführung, Bearbeitungszugabe und Farbeindringprüfung.
Veröffentlichtes Industrieprojekt
Ein visueller Fall für LMD / Laser Cladding an einem großen zylindrischen Bauteil mit Prozesszugang, Rotationslogik, Oberflächenplanung und kurzem Depositionsvideo.
FAQ
Beim Laserauftragschweißen handelt es sich um den LMD-Anwendungsfall, der sich auf Beschichtung, Verschleißschutz, Korrosionsschutz oder lokale Oberflächenerneuerung und nicht auf die...
FAQ
Die Materialauswahl in LMD und Laser Cladding sollte mit der Aufgabe beginnen, die die Oberfläche oder der Aufbau erfüllen soll, und nicht mit dem Namen einer bevorzugten Legierung.
FAQ
Qualität ist bei LMD und Laser Cladding keine einzelne Zahl und kein abschließender Prüfschritt. Käufer sollten im Hinblick auf einen vollständigen Validierungsstapel denken:
Beschichtungsempfehlung
Exafuse kann eine mögliche Legierungs- und Schichtstrategie prüfen. Die endgültige Machbarkeit hängt von Substrat, Geometrie, Endbearbeitung, Prüfung und Einsatzbedingungen ab.