Exafuse Leistungen

Geometrie, Werkstoff, Oberflächenfunktion, Nachbearbeitung und Prüfung vor einer Angebotsanfrage einordnen.

Service / Metall AM

Fertigen Sie Metallbauteile mit LMD für große oder lokale Aufbauten, mit SLM für feine Details oder über eine kombinierte Prozesskette.

Diese Seite ist für Neubauteile, Prototypen, schwer zu bearbeitende Legierungen, kompakte SLM-Geometrien, große LMD-Konstruktionen und Projekte gedacht, bei denen Endbearbeitung und Inspektion von Anfang an geplant werden müssen.

Laser Metal Deposition beim Materialauftrag auf ein Bauteil

Verfahrenseignung

Das Bauteil entscheidet zwischen LMD, SLM/LPBF und einer kombinierten Prozesskette.

Größe und Detailgrad geben eine erste Richtung vor. Funktionsflächen, Werkstoff, Nachbearbeitung und Prüfanforderungen entscheiden, ob diese Richtung tragfähig ist.

LMD / DED-LB/M

Für große Bauteile und lokalen Materialauftrag

Geeignet, wenn Bauteilgröße, lokaler Aufbau, Reparatur, Beschichtung oder eine endkonturnahe Geometrie den Nutzen bestimmen.

SLM / LPBF

Für kompakte Bauteile mit feinen Details

Geeignet, wenn innenliegende Kanäle, kleine Strukturen, Gitter oder andere pulverbettgerechte Merkmale entscheidend sind.

Additiv-subtraktiv

Für Bauteile mit präzisen Funktionsflächen

Geeignet, wenn der additive Aufbau mit Fräsen, Schleifen, Wärmebehandlung oder einer anderen definierten Nachbearbeitung verbunden werden muss.

Machbarkeitsprüfung

Drei technische Fragen und ein klares Datenpaket führen zum nächsten Schritt.

Eine frühe Einschätzung kann mit unvollständigen Angaben beginnen. Offene Punkte müssen jedoch sichtbar bleiben, bevor Verfahren, Termin oder Preis belastbar eingeordnet werden.

Bauteil und Zugang

Abmessungen, Masse, Aufspannung, erreichbare Flächen und erforderliche Freiheitsgrade.

Werkstoff und Wärme

Grundwerkstoff, Legierungsroute, Wärmeeintrag, Verzug und erforderliche Wärmebehandlung.

Nachbearbeitung und Abnahme

Bearbeitungszugabe, Funktionsflächen, Toleranzen, Prüfmethoden und Dokumentation.

Vom CAD zur Fertigung

Ein belastbarer Fertigungsweg verbindet Prozessauswahl, Werkstoff, Nachbearbeitung und Prüfung.

Die technische Prüfung beginnt mit den Bauteilanforderungen. Danach werden Verfahren, Werkstoff, Nachbearbeitung, Prüfung und Angebotsumfang aufeinander abgestimmt.

Bild zur Entscheidungsunterstützung für LMD, SLM und hybride Additivrouten
01 CAD-Prüfung Baurichtung, Funktionsflächen, kritische Maße und fehlende Daten klären.
02 Prozessauswahl LMD, SLM/LPBF oder eine kombinierte Prozesskette nach Größe, Detailgrad, Menge und Risiko wählen.
03 Werkstoffauswahl Legierungsfamilie, Pulver, Substratkontakt und Beschaffungsrahmen abstimmen.
04 Nachbearbeitung Zerspanung, Schleifen, Wärmebehandlung oder Oberflächenfinish früh festlegen.
05 Prüfung definieren Maß-, Oberflächen-, Metallografie- oder Dokumentationsbedarf vorab klären.
06 Anfragepaket CAD, Zeichnung, Werkstoff, Menge, Termin und Abnahmekriterien für die technische Prüfung zusammenstellen.

Duisburger Brückenprojekt

Große LMD-Brückenkomponenten vom CAD-Modell bis zur Fertigung und Prüfung.

Das öffentliche Projekt verbindet CAD-Anpassung, Bahnplanung, Fertigung, Monitoring, Validierungsunterstützung und Endkontrolle für große LMD-Bauteile.

Großes mit LMD gefertigtes Brückenknotenbauteil

750 kg+ LMD-Komponenten

Strukturknoten, Handläufe, CAD-Anpassung, Bahnplanung, Monitoring und Validierung in einem öffentlichen Groß-LMD-Projekt.

Die Fallstudie ist relevant für große Metall-AM-Bauteile, Roboter-LMD, lange Fertigungszeiten und projektbezogene Prüfplanung.

130-mm-Bohrerprojekt

LMD-Bauteilaufbau und lokale Funktionsbeschichtung in einer Prozesskette.

Beim Bohrer wurde LMD sowohl für die Grundgeometrie als auch für die Funktionsbeschichtung eingesetzt. Geometrie, Beschichtung, Nachbearbeitung und Prüfung werden dafür gemeinsam bewertet.

Multi-Material-Düsenprojekt

750 mm wassergekühlte Düse mit zwei Ni-basierten Legierungszonen.

Das Projekt zeigt Werkstoffzonierung, dünnwandige LMD-Planung und einen langen, zusammenhängenden Aufbau. Die Übertragbarkeit auf andere Geometrien muss separat geprüft werden.

Prozessnahe Ansicht eines 750-mm-Multimaterial-LMD-Düsendemonstrators

Materialzonierung

750 mm wassergekühlte Düse mit zwei Ni-basierten Legierungszonen.

  • Inconel 625 und Inconel 718 zoniert einsetzen
  • Dünnwand, Kühlrippen und Wärmeeintrag zusammen planen
  • Lange Builds über Prozessstabilität bewerten

Fachartikel

Technische Vertiefung zu dieser Leistung.

Die Artikel behandeln Prozesswahl, Bauteildaten, Nachbearbeitung und Prüfanforderungen vor einer technischen Anfrage.

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Fertigungsanfrage

Senden Sie CAD, Werkstoff, Abmessungen und Anforderungen an die Endbearbeitung.

Exafuse kann prüfen, ob LMD, SLM oder eine kombinierte Prozesskette der sinnvolle Prozessweg ist. Die endgültige Preisgestaltung und Machbarkeit hängen von der technischen Prüfung ab.

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