Projekte und Leitfäden
Industrieprojekte, Demonstratoren und Anwendungsleitfäden für additive Metallfertigung.
Wählen Sie das Ziel, das Ihrem Bauteil am nächsten kommt, und vergleichen Sie passende Projekte und Leitfäden für Reparatur, Beschichtung, Fertigung oder Validierung.
Relevante Projekte finden
Durchsuchen Sie Projekte und Leitfäden nach Projektproblem.
Starten Sie mit dem Problem, das Ihrem Bauteil am nächsten kommt: Reparatur, Beschichtung, Großbauteilfertigung, Qualitätsrisiko, OEM-Design oder Beschaffungsanforderungen.
Veröffentlichtes Industrieprojekt
LMD-Reparatur und Beschichtung von Schmiedehämmern
Wie Exafuse mit Laser Metal Deposition Schmiedehammer-Arbeitsflächen wieder aufbaut und verstärkt, inklusive eines Rundgesenk-Beispiels mit 170 mm Radius, 20 mm Inconel-625-Beschichtung...
Anwendungsleitfaden
Reparatur von Zahnrädern, Ritzeln und Zahnteilen: Wann sich LMD lohnt
Bei verzahnten Industrieteilen kann es sich lohnen, LMD zu evaluieren, wenn der Schaden lokal ist, die Basiskomponente noch einen Wert hat, das Material identifiziert werden kann und die...
Anwendungsleitfaden
LMD-Hardfacing-Prüfung für Warmumformwerkzeuge und Gesenke
Wie Exafuse Warmumformwerkzeuge und lokale Verschleißzonen für LMD-Reparatur oder Hardfacing bewertet, mit Wolframcarbid-Beschichtungsbildern als öffentlichem Kontext.
Veröffentlichtes Industrieprojekt
Rolling-Die-Zylinder mit LMD Laser Cladding beschichten
Wie Exafuse eine Laser-Cladding-Prozesskette für einen zylindrischen Rolling Die entwickelte: Werkstoffscreening, Durchmesseraufbau, Riss- und Porenbewertung, Mikroskopie und...
Veröffentlichtes Industrieprojekt
LMD-Beschichtung von Ventilsitz- und Verschleißringen für verschleißbeständige Oberflächen
Exafuse beschichtete Ventilsitz- und Verschleißringgeometrien mit LMD / Laser Cladding und verband Schichtplanung, Wärmeführung, Bearbeitungszugabe und Farbeindringprüfung.
Veröffentlichtes Industrieprojekt
LMD-Cladding an großem zylindrischem Bauteil mit Prozessvideo
Ein visueller Fall für LMD / Laser Cladding an einem großen zylindrischen Bauteil mit Prozesszugang, Rotationslogik, Oberflächenplanung und kurzem Depositionsvideo.
Forschungsnotiz
Forschungsthema: Erkennung und Reduzierung des Porositätsrisikos bei LMD
Das Porositätsrisiko bei LMD sollte als Nachweisfrage behandelt werden und nicht als etwas, das nur durch Betrachtung der endgültigen Oberfläche überprüft wird.
Interner Demonstrator
750-mm-Multimaterial-LMD-Düsendemonstrator als Fallstudie
Ein öffentlicher Nachweis für Exafuse Dünnwand-LMD, Materialzonierung und Langzeit-Aufbauplanung anhand eines 750-mm-wassergekühlten Düsendemonstrators mit Inconel 625 und Inconel 718.
Anwendungsleitfaden
DfAM-Fertigbarkeitsprüfung für LMD-Brückenknoten
Wie Brückenknoten-Geometrie zeigt, warum Metall-AM-Projekte vor der Fertigung DfAM, Fertigbarkeitsprüfung, Wandstrategie, Nachbearbeitung und Validierung brauchen.
Veröffentlichtes Industrieprojekt
Nobufil-Extruderschnecken-Reparatur: kurzfristiger LMD-Wiederaufbau einer gerissenen Zapfenwelle
Wie Exafuse eine gerissene Zapfenwelle einer Nobufil-Extruderschnecke mit einer gezielten DED/LMD-Reparatur wiederhergestellt hat, als keine Ersatzschnecke kurzfristig verfügbar war.
Interner Demonstrator
Funktional graduierter LMD-Rohrdemonstrator
Eine öffentlich geeignete Fallstudie zu funktional graduiertem LMD: Materialzonen, kontrollierter Übergang, Grenzflächenrisiko und Validierungsgrenzen an einem Rohrdemonstrator.
Veröffentlichtes Industrieprojekt
24-Stunden-Reparatur einer untermaßigen Spindel mit Inconel-718-Beschichtung
Wie Exafuse ein untermaßig bearbeitetes Spindelmerkmal durch eine gezielte Inconel-718-LMD-Beschichtung, Bearbeitungszugabe und anschließende Maßkorrektur retten konnte.
Veröffentlichtes Industrieprojekt
130-mm-Bohrer mit LMD-Aufbau und Funktionsschicht
Ein 130-mm-Bohrerdemonstrator zeigt, wie LMD Bauteilaufbau und eine verschleißbeständige, antimagnetische Funktionsbeschichtung in einer geplanten Fertigungskette verbindet.
Veröffentlichtes Industrieprojekt
Turbogenerator-Rotorkeilbeschichtung mit LMD: Wärmekontrolliertes CuNi2SiCr auf Kupfersubstrat
Exafuse entwickelte eine LMD-Beschichtungsmethode für Rotorkeile von Turbogeneratoren, bei der die Beschichtungsherausforderung nicht nur in der Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit...
Öffentliches Infrastrukturprojekt
Duisburger Brückenkomponenten: Mehr als 750 kg mit LMD gefertigt
Exafuse fertigte für ein Fußgängerbrückenprojekt in Duisburg mehr als 750 kg LMD-Komponenten, darunter sechs Strukturknoten und Handlaufelemente.
Interner Demonstrator
LMD-Metallpulver-Testwand zur Prozessierbarkeitsprüfung
Wie LMD-Testwände neue Metallpulver auf Prozessierbarkeit prüfen können, bevor vollständige Bauteilversuche gestartet werden.
Interner Demonstrator
Inconel-718-Dünnwand-LMD-Demonstrator als Fallstudie
Ein 300-mm-Inconel-718-Dünnwand-LMD-Demonstrator für physische Nachweise, Wandkontinuität, Nachbearbeitung und anwendungsspezifische Validierungsgrenzen.
Veröffentlichtes Industrieprojekt
3-kW-Helix-Impeller-Prototyp aus Metall-3D-Druck
Ein metallisch 3D-gedruckter Helix-Impeller-Prototyp für Fertigbarkeitsprüfung, Feedback zu rotierender Geometrie und Prozessauswahl.
Veröffentlichtes Industrieprojekt
LMD-Bauteilmodifikation durch lokalen Geometrieaufbau
Wie Laser Metal Deposition vorhandene Metallbauteile lokal ergänzen kann, wenn Zugang, Substrat, Nachbearbeitung und Prüfung gemeinsam geplant werden.
Veröffentlichtes Industrieprojekt
LMD-Hardfacing an einem Räumschildhalter aus dem Bergbau
Ein öffentlicher Hardfacing-Nachweis für LMD-Verschleißschutz auf einer gekrümmten Halteroberfläche aus dem Bergbau, ohne Kundenidentität, Rezeptur oder nicht belegte Standzeitaussagen.
Nächste Aktion
Vom Projektbeispiel zum eigenen Bauteil.
Vergleichen Sie veröffentlichte Praxisbeispiele mit Ihrem Bauteil und wählen Sie dann den sinnvollsten nächsten Schritt.
Hilft bei der Einordnung, wenn Bauteilproblem und Ziel klar sind, die passende Leistung aber noch offen ist.
ReparaturbewertungReparatur mit Ersatz vergleichenNützlich, wenn Ersatzkosten, Lieferzeit oder Stillstand die Entscheidung treiben.
WerkstoffauswahlWerkstoffrichtung einordnenStartet bei Verschleiß, Korrosion, Temperatur, Grundwerkstoff und Zieloberfläche.
Direkter KontaktTeams- oder Telefontermin anfragenSinnvoll bei NDA-Fragen, unvollständigen Daten oder dringenden Fällen, die zuerst ein kurzes Gespräch brauchen.