Forschungsprojekt

EIS-KW verbindet additive Fertigung mit der temperaturgesteuerten Schmiedewerkzeugentwicklung.

Das Projekt liegt an der Schnittstelle zwischen Schmiedewerkzeugbetrieb, Kühl- und Wärmemanagementkonzepten, Materialauswahl, SLM / LPBF, LMD, Überwachung und Verschleißbewertung.

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Öffentlich gefördertes Forschungsprojekt

Von der Werkzeugtemperatur bis hin zu herstellbaren additiven Werkzeugkonzepten.

EIS-KW ist ein Forschungsprojekt zu den Themen Leistung von Schmiedewerkzeugen, Temperaturkontrolle, Kühl- und Wärmemanagementkonzepten, Materialweg, Herstellungsdurchführbarkeit und Verschleißbewertung. Die öffentliche Geschichte ist praktisch: Additive Fertigung schafft nur dann einen Mehrwert für Schmiedewerkzeuge, wenn Design, Material, Fertigungsverfahren, Endbearbeitung und Validierung gemeinsam geplant werden.

WerkzeuganforderungenÜberprüfen Sie Werkzeuggeometrie, Belastung, Temperatur, Zykluszeit, Oberflächenanforderungen und vorhandene Schadensmechanismen.

WärmemanagementBewerten Sie Ideen zur Kühlung und Temperaturregelung als Teil des Herstellungsprozesses und nicht als isolierte CAD-Funktionen.

HerstellungswegVergleichen Sie SLM / LPBF-, LMD- und Hybridoptionen mit Geometrie-, Material-, Endbearbeitungs- und Inspektionsbeschränkungen.

VerschleißbewertungBinden Sie Werkzeugzustand, Oberflächenzustand, Temperaturregulierung und Verschleißratenanalyse in den Projektnachweisplan ein.

Forschungsroute

Werkzeugnutzen entsteht durch herstellbare Entscheidungen.

Bei Schmiedewerkzeugen stellt sich die sinnvolle Frage, ob die additive Fertigung das Werkzeugkonzept so verbessert, dass es hergestellt, fertiggestellt und bewertet werden kann.

Laser Metal Deposition beim Materialauftrag auf ein Bauteil

1 / Anforderungen

Beginnen Sie mit dem Schmiedewerkzeug, der Prozesstemperatur, der Presslast, der Zykluszeit, der Zieloberflächenqualität, dem aktuellen Schadensbild und den verfügbaren Daten zur Werkzeuglebensdauer.

Bild zu Laser-Metal-Deposition-Prozessgrundlagen für industrielle Käufer

2 / Kühl- und Materiallogik

Überprüfen Sie gemeinsam Kühlkanalkonzepte, Wärmemanagementziele und Warmarbeitsmaterialwege, damit der Entwurf den Prozess nicht überholt.

3 / Herstellung und Validierung

Planen Sie Additivroute, Nachbearbeitung, Sensor- oder Überwachungskontext, Inspektionsnachweise und Verschleißbewertung, bevor Ergebnisse vorgestellt werden.

Technologieverbindung

EIS-KW gehört neben SLM, LMD und hybrider Prozessauswahl.

Die Werkzeugforschung kann Pulverbettlogik für kompakte Detailmerkmale, LMD-Logik für lokale Materialzugabe oder Oberflächenrouten sowie Hybridlogik verwenden, wenn Endtoleranzen und funktionale Oberflächen nachbearbeitet werden müssen.

SLM / LPBFRelevant, wenn kompakte Geometrie, interne Merkmale, feine Details oder Kühlkanalkonzepte zur Pulverbett-Baulogik passen.

LMDRelevant, wenn lokale Aufbauten, Reparaturlogiken, Oberflächenmodifikationen oder größere Werkzeugmerkmale besser durch gezielte Materialauftrag bewältigt werden können.

kombinierte ProzessketteRelevant, wenn die additive Fertigung das Werkzeugmerkmal erstellt und der Prozess durch Bearbeitung, Schleifen, Wärmebehandlung oder Inspektion abgeschlossen wird.

Prozesswege vergleichen Öffnen Sie den LMD/SLM-Entscheider

Pilotgespräch

Was Sie für eine entsprechende Werkzeugbesprechung einsenden sollten.

Eine nützliche Diskussion im EIS-KW-Stil beginnt mit der eigentlichen Werkzeugaufgabe und dem aktuellen Schadensbild, nicht mit einer allgemeinen Anfrage zur additiven Fertigung.

WerkzeugdatenCAD, Zeichnung, Arbeitsfläche, aktuelles Material und Wärmebehandlungsroute.

ProzessdatenTemperaturbereich, Zykluszeit, Presskraft, Schmier- oder Sprühstrategie und aktuelle Standzeitdaten.

SchadensdatenFotos, Verschleißmechanismus, Risszustand, fehlerhafte Oberflächen und Kriterien für den Werkzeugaustausch.

ZielrouteKühlungsidee, Sensorzugang, Oberflächenziel, Toleranzanforderungen und Inspektionsanforderungen.

Starten Sie eine Machbarkeitsprüfung der Werkzeuge Überprüfen Sie die Validierungsplanung

Publikationsangaben

Verantwortung und fachliche Einordnung.

Revision 1.0

Veröffentlicht: Januar 2026
Letzte fachliche Prüfung: Januar 2026
Seiteneinordnung: Forschungs- und Entwicklungskontext

Autor

Julian KrellMaterialwissenschaftler und Geschäftsführer

Werkstoffauswahl, Machbarkeit und Projektumfang

Fachliche Prüfung

Manish SharmaIndustrielle KI und Entscheidungssysteme

Prozessmonitoring, Bildverarbeitung und LMD-/DED-Datensysteme

Grundlage

Freigegebenes öffentliches Projektmaterial

Die Seite beschreibt Forschungs- und Entwicklungsarbeit. Eine Übertragung auf die Produktion erfordert eine projektspezifische Prüfung.

Empfohlene nächste Schritte

Wählen Sie den nächsten Schritt nach Ihrer Entscheidung.

Springen Sie direkt zur passenden Leistung, Referenz, Fachseite, FAQ oder Machbarkeitsanfrage.

Forschung mit einer Prozessfrage verbinden

Öffentliche Forschungsseiten zeigen die technische Richtung. Bauteilspezifische Versuche und Validierung bleiben getrennt zu planen.

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