Eine frühe Kosteneinschätzung darf nicht mit einem projektspezifischen Angebot verwechselt werden. Dafür fehlen in dieser Phase meist Geometrieprüfung, Arbeitsvorbereitung und belastbare Abnahmekriterien.

Die Kurzantwort

Das Tool berechnet aus frühen Projektannahmen einen orientierenden Bereich. Berücksichtigt werden Aufgabe, wahrscheinliches Verfahren, Werkstofffamilie, Menge sowie die eingegebene Geometrie oder Auftragsmasse.

Welche Angaben berücksichtigt werden

  • Projektart: Vollbauteil, Laser Cladding, Reparatur oder Modifikation.
  • Prozesspräferenz: unbekannt, LMD / DED oder SLM / LPBF.
  • Werkstofffamilie: Stahl, Edelstahl, Nickel, Kobalt, Titan, Kupfer oder unbekannt.
  • Menge.
  • Geometrie oder Auftragsmasse, abhängig von der Aufgabe.
  • Grobe Auswahl des LMD-Betriebsmodus, falls relevant.

Warum Auftragsmasse wichtig ist

Viele Teams denken zunächst in Hüllmaßen, obwohl nur eine lokale Zone neues Material erhält. Das ist besonders bei Reparatur und Laser Cladding relevant. Die Berechnung unterscheidet deshalb zwischen einem vollständigen Bauteilaufbau und lokalem Materialauftrag.

Was das Ergebnis bedeutet

Das Ergebnis ist ein orientierender Kostenbereich und kein Angebot. Es hilft bei der Entscheidung, ob ein Reparaturvergleich, eine RFQ-Vorbereitung oder eine technische Prüfung sinnvoll ist.

Wie der Bereich konservativ bleibt

Das Tool weist unzulässige negative Eingaben zurück, hält die Menge positiv, prüft SLM gegen den Kontext der runden 400-mm-Bauplattform und gibt einen Bereich statt einer Scheingenauigkeit aus. Die angezeigte Masse ist die Netto-Auftrags- oder Aufbaumasse, nicht der Pulververbrauch, der Pulverwirkungsgrad oder die später angebotene Materialmenge.

Was die Kosteneinschätzung nicht vollständig enthält

Spannmittel, Konstruktions- und Arbeitsvorbereitungsaufwand, komplexe Nachbearbeitung, aufwendige Prüfung, besondere Materialbeschaffung und bauteilspezifische Programmierung müssen in der Projektprüfung ergänzt werden.

Welche Annahmen geprüft werden sollten

Das Ergebnis hängt unmittelbar vom gewählten Verfahren, der Werkstofffamilie, der Menge und der Masse ab. Vor einer Angebotsanfrage sollten Schätzwerte deshalb durch Zeichnungsdaten oder gemessene Werte ersetzt werden.

Nächster Schritt

Nutzen Sie die Kosteneinschätzung und anschließend den Kostenvergleich Reparatur oder Ersatz, den RFQ-Builder, den Leitfaden zur Reparaturwirtschaftlichkeit oder die RFQ-Checkliste.