ExafuseAdditive Metallfertigung
Fähigkeitsprüfung

Maschinenfenster, Werkstofffamilie, Einsatzfall und Validierung für die technische Vorprüfung nutzen.

Technologie

Technologie am Exafuse: LMD, SLM und hybride Additivrouten.

Exafuse vergleicht laserbasierte Metalladditivverfahren nach Teilegröße, Merkmalsdetails, Reparaturbedarf, Leistungsziel, Endbearbeitungsplan und Inspektionsumfang.

6-Achsen-Roboter-LMD-System für komplexe Geometrie, Reparatur und Cladding

LMD, SLM, Hybrid

Die Prozesswahl muss aus Bauteilfunktion, Geometrie, Finish und Prüfweg entstehen.

Diese Seite sollte nicht wie eine Sammlung einzelner Maschinen wirken. Sie erklärt die Route: wann LMD, wann SLM, wann Hybrid und welche Daten vor einer belastbaren Entscheidung fehlen.

Bild zur Entscheidungsunterstützung für LMD, SLM und hybride Additivrouten

Prozessroute

Erst die Bauteilaufgabe klären, dann die Anlage auswählen.

  • LMD / DED-LB/M für große Bauteile, lokalen Aufbau, Reparatur und Cladding prüfen.
  • SLM / LPBF für kompakte, detailreiche Geometrien und innere Kanäle bewerten.
  • Hybrid denken, wenn Aufbau, Finish, Prüfung und Funktionsfläche zusammen geplant werden müssen.
LMD oder SLM prüfen Auswahlmatrix lesen

Prozesskette

Von den Teiledaten bis zum fertigen und geprüften Bauteil.

Jedes LMD-, SLM- oder Hybridprojekt verbindet Prozessplanung, Materialauswahl, Baustrategie, Endbearbeitung und Inspektion. Durch die gemeinsame Behandlung wird die Machbarkeit schon bei der ersten Überprüfung klarer.

1AufnahmeGeometrie, Material, Aufgabe, Termin, Abnahmekriterien.
2WählenLMD-, SLM- oder Hybridroute basierend auf Größe, Detail und Funktion.
3BauenAbscheidungspfad, Pulverbettroute, Wärmeeintrag oder Hybridaufbaustrategie.
4BeendenFräsen, Schleifen, Wärmebehandeln oder Polieren nach Bedarf.
5ÜberprüfenMikroskopie, Metallographie und vereinbarter Dokumentationsumfang.

Flaggschiff-Nachweis

Duisburger Brückenkomponenten zeigen große strukturelle LMD vom CAD bis zur validierten Produktion.

Der öffentliche Brückenfall verbindet große LMD-Bauteile, CAD-Anpassung, Bahnplanung, Monitoring, Validierungsunterstützung und Endkontrolle in einer Referenz.

Großes mit LMD gefertigtes Brückenknotenbauteil

750 kg+ LMD-Komponenten

Strukturknoten, Handläufe, CAD-Redesign, Pfadplanung, Monitoring und Validierung in einer öffentlichen Groß-LMD-Referenz.

Öffnen Sie die Fallstudie, wenn Sie große Metall-AM-Bauteile, Roboter-LMD, lange Builds oder Validierungslogik bewerten.

Brücken-Fallstudie öffnen

Fähigkeiten und Ausrüstung

CNC-basierte LMD-Anlage, 6-Achsen-Roboter-LMD, TRUMPF SLM, Endbearbeitung, Qualität und Datenunterstützung.

Die Ausrüstungsgeschichte wird hier einmal gezeigt: zwei LMD-Routen für Maßstab und Geometrie, SLM / LPBF für kompakte Details, Nachbearbeitung, Qualitätsunterstützung und datengestütztes Prozessverständnis.

CNC-basierte LMD-Anlage bei Exafuse

CNC-basierte LMD-Anlage

Großer kontrollierter LMD-Bauraum für endkonturnahe Teile, Reparaturen und Cladding.

  • 4 m3 Baufläche
  • Bauteile bis 2 m x 1 m x 2 m (x-y-z)
  • Koaxiale Schmelzbadüberwachung und fortschrittliche Sensoren
  • LMD-Wandbreiten von 1,8 mm feinen Details bis 3,7 mm robusten Strukturen
6-Achsen-Roboter-LMD-System für komplexe Geometrie, Reparatur und Cladding

6-Achsen-Roboter-LMD

Roboterablage für komplexe Formen, größere Reichweiten und konturfolgende Oberflächen.

  • 6-Achsen-Robotik mit 2-Achsen-Positionierern
  • Drehtisch trägt Bauteile bis 1.000 kg
  • 6 x 5 x 4 m Aufstellraum
  • Zoom-Optik passt die Wandstärke von 1,5 mm bis 4,5 mm an
TRUMPF TruPrint 3000 SLM-Maschine für kompakte detaillierte Metalladditivfertigung

SLM / LPBF Maschine

TRUMPF TruPrint 3000 für kompakte, detaillierte Metallteile.

  • Bauplattform mit 400 mm Durchmesser
  • 400 mm Bauhöhe
  • 500 W Einzellasersystem
  • Geeignet für interne Kanäle, Gitter und feine Merkmale
Fertiges Bauteil nach LMD-Materialauftrag und Nachbearbeitung

Nachbearbeitung

Die fertige Geometrie ist genauso wichtig wie das aufgetragene Material.

  • Zeigt den Schritt vom LMD-Aufbau zur nutzbaren Oberfläche
  • Ab der ersten Machbarkeitsprüfung sind Bearbeitungen, Schleifen oder sonstige Endbearbeitungen geplant
  • Halten Sie Toleranz- und Wärmebehandlungsaussagen projektspezifisch, bis sie überprüft werden
Prüfgeräte für die Qualitätsbewertung additiver Fertigung

Qualitätsunterstützung

Inspektion und metallografische Vorbereitung unterstützen die Validierungsplanung.

  • Mikroskopie und Probenvorbereitung, wenn Nachweise erforderlich sind
  • Nützlich für Diskussionen über Bindung, Schicht und Defektrisiko
  • Genehmigte Inspektionsvisualisierungen unterstützen die Validierungsplanung, ohne Kundendaten preiszugeben
LMD-Prozessmonitoring und Schmelzbad-Signalansicht

Informatik / KI

Die Prozessüberwachung unterstützt das datengestützte Verständnis der LMD- und SLM-Arbeit.

  • Externe Überwachung und Prozessbeobachtung können F&E- und Validierungsgespräche unterstützen
  • Die Computerinfrastruktur hilft bei der Verarbeitung von Prozessdaten und beim KI-gestützten Prozessverständnis
  • Positionierung als Prozessbeobachtung und Datenunterstützung, nicht als automatische Qualitätskontrolle

Multi-Material-Nachweis

750 mm wassergekühlte Düse mit zwei Ni-basierten Legierungszonen.

Der Düsenfall ist ein starkes Signal für Materialzonierung, dünnwandige LMD-Planung und lange Aufbauzeiten. Er ersetzt keine Bauteilfreigabe für andere Geometrien.

Integrierter LMD-Ablauf

Der 130-mm-Bohrschutz verbindet Aufbau, Beschichtung, Endbearbeitung und Validierung.

Ein öffentliches Exafuse-Video zeigt einen 130-mm-Bohrer, bei dem LMD sowohl für die Herstellung aus Pulver als auch für die endgültige verschleißfeste antimagnetische Beschichtung aus einer Legierung mit Wolframcarbid verwendet wird. Die Technologie-Lektion ist Routenplanung, nicht ein universelles Ein-Prozess-Versprechen.

BauenVerwenden Sie LMD, um die Geometrie zu erstellen, wenn Skalierung, Materialeffizienz oder schnelle Iteration Mehrwert schaffen.
MantelVerwenden Sie die Laser Cladding-Logik für eine lokale funktionale Oberflächenschicht, wenn die Einsatzfall dies erfordert.
BestätigenDefinieren Sie Bindung, Beschichtungszustand, Finish und Dokumentation, bevor Sie das Teil als freigegeben behandeln.
Fallstudie öffnen zum Bauen und Beschichten Lesen Sie die Bau- und Beschichtungsanleitung Offene Beschichtungsstrecke

Forschungsverbindung

Forschung ist auf der Technologieseite dann wertvoll, wenn sie den Prozessweg erklärt.

BreitbahnDED, EIS-KW und Monitoring-Themen zeigen, wie Exafuse Prozessverständnis, größere Spuren, Werkzeugfragen und Validierung verbindet, ohne daraus pauschale Leistungsversprechen zu machen.

BreitbahnDED Forschungsprozessbild

Forschung mit Grenzen

Öffentliche Forschung erklärt Prozessrichtung, nicht automatische Bauteilfreigabe.

  • breitere DED/LMD-Spuren und Produktivitätsfragen einordnen
  • Werkzeug-, Wärme- und Monitoring-Themen mit Prozesswahl verbinden
  • Validierung und Käuferdaten als Teil der Route sichtbar machen
Forschungsseite öffnen BreitbahnDED lesen Passende Seite öffnen

Validierungsstapel

Ein guter Prüfplan trennt Geometrie, Metallurgie, Oberfläche und Dokumentation.

Qualität ist kein einzelner Prüfschritt am Ende. Für LMD, Laser Cladding und SLM muss vorher klar sein, welche Nachweise die Funktion des Bauteils wirklich stützen.

Metallografische Vorbereitung und Prüfunterstützung

Qualitätsnachweis

Prüfumfang und Akzeptanzkriterien gehören in die technische Bewertung, nicht erst in die Reklamation.

  • Geometrie, Bezugssystem und Bearbeitungszugabe früh festlegen.
  • Bindung, Verdünnung, Mikrostruktur und Defektrisiko getrennt bewerten.
  • Dokumentation nach Bauteilfunktion, Käuferanforderung und Abnahmekriterien planen.
Validierungsplan anfragenInspektionsleitfaden lesen