LMD-Projektdaten
Laserauftragschweißen in Zahlen: Was LMD in echten Projekten leistet
In 20 veröffentlichten Projekten hat Exafuse per Laserauftragschweißen (LMD) Schichten von etwa 1,5 mm bis 20 mm aufgetragen, Bauteile über 150 kg gefertigt und eine Spindel innerhalb von 24 Stunden repariert. Die Tabelle fasst öffentlich dokumentierte Werte mit dem jeweiligen Projektbezug zusammen.
Kennzahlen
Die wichtigsten Werte auf einen Blick
Die Werte stammen aus den jeweils verlinkten Projekten. Sie beschreiben keine allgemeine Prozessgarantie.
| Kennzahl | Wert | Projekt |
|---|---|---|
| Gesamtmasse in einem Projekt | über 750 kg | Duisburger Brückenprojekt |
| Größtes Einzelbauteil | über 150 kg | Duisburger Brückenprojekt |
| Dickste dokumentierte Beschichtung | 20 mm Inconel 625 | Schmiedehammer und Rundgesenk |
| Lokaler Reparaturaufbau | 10–20 mm | Schmiedehammer |
| Dünnste dokumentierte Zielschicht | ca. 1,5 mm | Ventilsitz- und Verschleißring |
| Dünnwand-Aufbau | ca. 1,8 mm Wand, über 1.070 Lagen, ca. 50 h | 750-mm-Multi-Material-Düse |
| Schnellste dokumentierte Reparatur | 24 Stunden | Spindel mit Inconel 718 |
| Bauraum CNC-LMD | 2 × 1 × 2 m (4 m³) | Anlagenübersicht |
| Rundtisch Roboter-LMD | bis 1.000 kg | Anlagenübersicht |
Projektvergleich
Ausgewählte veröffentlichte Projekte
Nicht öffentlich benannte Werkstoffe bleiben bewusst offen. Für neue Bauteile werden Werkstoff, Prozess und Prüfplan separat bewertet.
| Projekt | Aufgabe | Werkstoff | Veröffentlichte Kennzahlen |
|---|---|---|---|
| Duisburger Brückenprojekt | Neubau / Infrastruktur | nicht öffentlich benannt | über 750 kg; sechs Strukturknoten; Einzelteile über 150 kg |
| Schmiedehammer und Rundgesenk | Reparatur und Beschichtung | Inconel 625 | 170 mm Radius; 20 mm Beschichtung; lokaler Aufbau 10–20 mm |
| Untermaßige Spindel | Reparatur | Inconel 718 | 85 mm Beschichtungslänge; ca. 1,75 mm Aufmaß; 24 Stunden |
| Ventilsitz- und Verschleißringe | Verschleißschutz | projektspezifisch | Zielschichten von ca. 1,5 mm bis 3 mm |
| Walzwerkzeug | Beschichtung | mehrere geprüfte Legierungsvarianten | Ausgangsdurchmesser ca. 79 mm; Aufbau in den unteren 80-mm-Bereich |
| 750-mm-Multi-Material-Düse | Neubau / Demonstrator | Inconel 625 und Inconel 718 | 750 mm; ca. 1,8 mm Wand; über 1.070 Lagen; ca. 50 Stunden |
| 130-mm-Bohrer | Aufbau und Funktionsschicht | wolframcarbidhaltige Endbeschichtung | 130 mm Durchmesser |
| Turbogenerator-Rotorkeile | Beschichtung | CuNi2SiCr auf Kupfer | Temperaturüberwachung und angepasste Prozessfolge |
| 3-kW-Helix-Impeller | Metall-3D-Druck-Prototyp | nicht öffentlich benannt | 3-kW-Leistungsklasse |
Einordnung
Projektwerte sind Ausgangspunkte, keine übertragbaren Grenzwerte
Publikationsangaben
Verantwortung und fachliche Einordnung
Werkstoffauswahl, Machbarkeit und Projektumfang
Das Projektbeispiel dokumentiert den veröffentlichten Anwendungsfall. Es ist keine allgemeine Qualifikation oder Garantie für andere Bauteile und Werkstoffe.
Ihr Bauteil im Vergleich
Senden Sie Zeichnung oder Foto, Werkstoff und Ziel
Sie erhalten an Werktagen in der Regel innerhalb von 24 Stunden eine erste Einschätzung zur passenden Prozessroute und zu noch offenen Angaben.
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