Mitgründer und Geschäftsführer

Dr.-Ing. Julian Krell

Dr.-Ing. Julian Krell ist Mitgründer und Geschäftsführer von Exafuse in Bochum. Der promovierte Werkstofftechniker der Ruhr-Universität Bochum bewertet Werkstoff, Machbarkeit und Projektumfang für Anfragen zur industriellen additiven Fertigung.

Kurzprofil

Werkstoff, Machbarkeit und Projektumfang gemeinsam bewerten

Julian Krell, Materialwissenschaftler und Geschäftsführer bei Exafuse

Dr.-Ing. Julian Krell

Mitgründer, Geschäftsführer und Werkstofftechniker

Bochum, Deutschland

Dr.-Ing. Julian Krell ist Mitgründer und Geschäftsführer von Exafuse in Bochum. Der promovierte Werkstofftechniker der Ruhr-Universität Bochum bewertet Werkstoff, Machbarkeit und Projektumfang für Anfragen zur industriellen additiven Fertigung.

Sein werkstoffwissenschaftlicher Hintergrund prägt die Bewertung von Grund- und Auftragswerkstoff, Wärmeeintrag, Verschleiß, Nachbearbeitung und dem erforderlichen Bauteilnachweis.

Schwerpunkte

Technische Verantwortung von der ersten Prüfung bis zum Projektumfang

WerkstoffauswahlWerkstoffauswahl für Laserauftragschweißen, Reparatur und Verschleißschutz.
Bauteil- und ProzessbewertungBewertung von Wärmeeintrag, Verschleiß, Nachbearbeitung und erforderlichen Bauteilnachweisen.
Machbarkeit und ProjektumfangTechnische Machbarkeitsprüfung und kaufmännischer Rahmen für belastbare Angebote.
GroßbauteilprojekteProjektleitung bei Großbauteilen, darunter das veröffentlichte Duisburger Fußgängerbrückenprojekt.

Fachbeiträge

Fachartikel und Fallstudien von Julian Krell

Julian Krells Fachbeiträge behandeln Werkstoffauswahl, Bauteilreparatur und die technische Bewertung von LMD-Projekten.

  1. Checkliste Angebotsanfrage: Laserbeschichten und LMD-ReparaturFachartikel · Mai 2026
  2. Werkstofffamilien nach Beanspruchung auswählenFachartikel · Mai 2026
  3. Duisburger Brückenkomponenten: Mehr als 750 kg mit LMD gefertigtFallstudie · April 2026
  4. Reparatur oder Neuteil? So funktioniert der KostenvergleichFachartikel · April 2026
  5. Beispiel: SLM für kompakte Bauteile mit InnenkanälenFachartikel · März 2026
  6. Verfahrenswahl LMD oder SLM: So funktioniert der VergleichFachartikel · Februar 2026
  7. LMD-Hartauftrag an einem Räumschildhalter aus dem BergbauFallstudie · Februar 2026
  8. Wie der Projekt-Wegweiser eine Projektanfrage einordnetFachartikel · Januar 2026
  9. Untermaß repariert: Spindel in 24 Stunden mit Inconel 718 aufgebautFallstudie · Januar 2026
  10. Zahnräder, Ritzel und verzahnte Bauteile reparieren: Wann sich LMD lohntFallstudie · September 2025
  11. 130-mm-Bohrer mit LMD-Aufbau und FunktionsschichtFallstudie · August 2025
  12. Schmiedehämmer reparieren und beschichten mit LaserauftragschweißenFallstudie · Juli 2025
  13. Ventilsitzringe und Verschleißringe mit LMD beschichtenFallstudie · April 2025
  14. LMD-Beschichtungen entwickeln: Metallografie, REM/EDX und HärteprüfungFachartikel · März 2025
  15. Exafuse 2024: Über 1.850 kg Werkstoff per LMD aufgetragenFachartikel · Dezember 2024
  16. Rotorkeile eines Turbogenerators mit LMD beschichten: CuNi2SiCr auf Kupfer bei kontrolliertem WärmeeintragFallstudie · November 2024
  17. Testwände mit LMD: neue Metallpulver auf Verarbeitbarkeit prüfenFallstudie · November 2024
  18. Wirtschaftlichkeit der Reparatur: Stillstand und Prüfaufwand einrechnenFachartikel · Juni 2024
  19. BreitbahnDED: Breitere Schweißraupen für mehr Flächenleistung beim LMDFachartikel · Juni 2024
  20. Bauteilmodifikation mit LMD: Geometrie auf Bestandsteile aufbauenFallstudie · Juni 2024
  21. Hartauftrag mit LMD: Warmumformwerkzeuge und Gesenke prüfenFallstudie · Juni 2024
  22. Forschungsthema: Erkennung und Reduzierung des Porositätsrisikos bei LMDFallstudie · Mai 2024
  23. Großes zylindrisches Bauteil mit LMD beschichten (mit Prozessvideo)Fallstudie · Mai 2024
  24. Laserbeschichten für Verschleißschutz: Wann eine metallurgisch gebundene Schicht sinnvoll istFachartikel · März 2024
  25. Extruderschnecke von Nobufil: gerissene Zapfenwelle kurzfristig mit LMD wieder aufgebautFallstudie · Dezember 2023
  26. Fallstudie: 750-mm-Düsendemonstrator aus zwei WerkstoffenFallstudie · Mai 2022
  27. Dünnwandiger Demonstrator aus Inconel 718, gefertigt mit LMDFallstudie · Februar 2022
  28. 3-kW-Helix-Laufrad (Impeller): Prototyp aus dem Metall-3D-DruckFallstudie · Januar 2022
  29. Funktional gradierter LMD-RohrdemonstratorFallstudie · Oktober 2021

Direkter Kontakt

Sprechen Sie Julian Krell direkt an

Fragen zu Werkstoff, Machbarkeit oder Projektumfang beantwortet Julian Krell persönlich. Senden Sie Zeichnung oder Foto, Werkstoff und Ziel – vertrauliche Unterlagen gern nach einer NDA.

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